一种可重新采购的圆形光聚合物树脂，用于添加剂制造

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　　除非另有说明，否则所有化合物都是从商业来源购买的，并按照接受。lipoic酸是从运动营养品牌Myvegan获得的。Myvegan产品的光谱分析确定它的组成与从常规化学供应商（ACROS）获得的产物相似。使用前在使用前去除自由基抑制剂。　　NMR光谱实验在298 K上在400 MHz的Bruker DPX-400 NMR光谱仪上进行1H（13C为100.57 MHz）。1H-NMR光谱参考了残留的原始溶剂（δ= 7.26 ppm，DMSO – d5时δ= 2.50，δ= 3.31时CD3DO）和13C NMR光谱参考了残留溶剂溶液信号（CDCl3 atΔ= 77.16 ppm，δ= 39.52，f.77.16 ppm，δ= 39.52，g。共振多重性描述为s（单元），d（Doublet），t（三重态），q（Quartet）或M（多重组）。　　伯明翰大学化学学院在Waters GCT Premier上使用电喷雾电离和Waters Xevo G2-XS在Waters GCT Premier上进行高分辨率质谱法使用化学H+电离。　　使用Agilent Technologies Cary 630傅立叶变换红外光谱仪进行傅立叶变换红外光谱仪。以2 cm -1的分辨率进行了总共16次扫描，从600 cm -1进行，并校正光谱以获得背景吸光度。　　在配备有Xenon闪光灯源的Evolution 350 UV-VIS分光光度计上进行UV-VIS光谱仪和双匹配的硅光二极管检测器。来自Hellma的石英细胞（170-2,000 nm），用两个抛光的侧面用于检查二氯甲烷（1 mg ML -1）的200至800 nm的吸收光谱作为溶剂。Thermo Insight-2 V.10.0.30319.1软件用于数据采集和分析。　　凝胶渗透色谱法（GPC）分析在CHCL3中对安装有屈光度指数（RI）检测器，Ultraviolet（UV，λ= 309 nm）和粘度表检测器的Agilent 1260 II II多探测器GPC-SEC系统进行。使用CHCL3（用0.5％NET3缓冲）作为流动相（流速1 ml min-1 mil-1，40°C），将聚合物通过敏捷的防护柱（PLGEL5μM，50×7.5 mm）和两个Agilent混合C柱（PLGEL5μM，300×7.5 mm）洗脱。数量平均分子量（MN），平均分子量（MW）和分散性（aM = MW/MN）使用Agilent GPC – SEC软件（V.A.02.01）确定15点校准曲线（峰值最大值分子量，MP = 162-3,3,187,000 gol-1），以元素为单位（峰值分子量），鉴于ps = 162-3,187,000 m mol-1）。　　用自动采样器（Mettler Toledo）在凝视系统DSC3上收集差异扫描量热法（DSC）。除非另有说明，否则在40 µL铝制锅中以10°C min -1的加热速率在40 µL铝制锅中获得热合量。玻璃过渡温度（TG）由DSC的第二个加热周期中的第一个衍生物的最小值确定。根据存在所有吸热峰的整合和归一化计算熔化的总焓（ΔHM）。　　使用Q550热重分析仪（TA Instruments）进行热重量分析热图。在N2大气下以10°C min -1的加热速率从25到600°C记录热图。报道了分解温度在5％减肥温度（TD，5％）处　　使用Mettler Toledo DMA 1 Star系统获得动态机械热分析数据，并使用软件包凝视V.13.00A（构建6917）进行分析。使用膜（长度，L×宽度，w×厚度= 8.60×6.20×0.60±0.20 mm）进行热扫，冷却至-180°C，并等在等温度约5分钟。由于温度从-180至180°C，5°C min -1，1 Hz扫描，探测了储存和损耗模量以及损耗因子（E''和e'tanδ的比率）。　　使用装有5 kg的负载电池的测试指标M350-5CT通用机械测试仪器进行单轴拉伸测试。使用定制的ASTM DIE D-638型5型哑铃形样品切割。将每个样品夹在拉伸架中，并延伸速率为10 mm min-1，直到失败。在至少三个单独的样本上重复所有拉伸测试（除非另有说明），并采用数据平均值来找到最终的拉伸应力和应变。使用OriginPro软件从拉伸曲线下的区域计算应变能密度。使用最佳分析软件（V.5.0.34）和OriginPro软件分析其余数据。使用Wintest分析软件（V.5.0.34）和OriginPro软件分析数据。　　光性实验用于使用Anton Paar MCR-302节省仪（拟合具有可分离光照射系统（Exfo Omnicure S1500 S1500 S1500 UV光源，宽带HG-LAMP，玻璃板），使用Anton Paar MCR-302嵌合体来确定树脂的交联动力学，这是胶凝时间的函数。将树脂样品在0.2 Hz的两个平行板之间剪切，幅度为25％，为50 s而无辐射。此后，在3分钟的过程中打开光源，每0.2 s进行测量。存储模量和损耗模量图的相交点用于确定树脂的凝胶时间。　　通过将大约2 ml液体树脂沉积到矩形载玻片上（覆盖整个载玻片表面积），然后用OMNICS S1500 UV光源固化，将2D光剂材料的光进行照相。在评估其热力学性质之前，将固化膜（约0.5 mm的厚度）在60°C的烤箱中延迟24小时。　　DLP 3D打印是在未修饰的Miicraft Ultra 125打印机上进行的。为了评估Z深度固化曲线，将树脂沉积在载玻片上，并使用Miicraft Ultra 125 3D打印机作为光源从载玻片下方照射正方形。使用组织去除过量树脂，并使用千分尺测量治疗深度。对每批树脂进行了Z深度分析，以告知所选的打印参数（图4D和补充图147和148）。从不同层固化时间在3D打印的正方形，墙壁和桥的3D定制阵列（在图2B和补充图159中概述）中确定打印精度。使用Alicona G4 InfiniteFocus系统可视化3D打印功能的大小，然后转换为2D高度图。使用ImageJ V.1.53a将2D高度图图像分为二进制特征（图2B和补充图149、151、151、152、155、169和170）。最后，在ImageJ中测量了特征的长度和/或特征区域，并与理论特征大小进行了比较（图2B和4D和补充图150、153、154、156-158和171-178）。每次测量均以一式三份进行，并根据样品集的标准偏差计算所示的误差。

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